江西矩形管
江西矩形管不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
拔制江西矩形管的工艺流程:因为拔管模孔的尺寸小于拔制前江西矩形管的外径尺寸,所以,为使江西矩形管的前端能够顺利地穿过拔模孔,以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住江西矩形管的头部,在拔制前需要将江西矩形管的头部打尖为此,江西矩形管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端,一般为150~200mm,根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细江西矩形管的头部,通常直径在22mm以下的江西矩形管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。
江西矩形管为了提高球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。
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