内蒙古矩形管生产工序

　　内蒙古矩形管高频率焊接主要是运用高频率交流电的集肤效应和邻近效应，使电流量集中精力在待焊旁边，进而能在百分之一秒時间内将其升温到焊接溫度，随后在压挤辊的功效下开展工作压力焊接。

　　内蒙古矩形管的基本生产工序：

　　(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;

　　(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;

　　(3)冷加工(冷轧或冷拔);

　　(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查人工检查和各种探伤、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

　　内蒙古矩形管这类焊接方式具备一系列优势:焊接热危害区小，加温速度更快，因此能进一步提高焊接速率和焊接品质，并且可以用没经酸洗钝化、抛丸和削边的热轧带钢作胚料，与此同时可焊接碳素钢、高合金钢和稀有金属管件，大幅度降低企业用电量。用一套焊接机器设备可生产制造各种各样金属材料焊接钢管。对不一样的金属材料，只需相对地更改焊接输出功率和焊接速率。

　　内蒙古矩形管生产制造在技术上存有一系列的艰难，内蒙古矩形管在输送和拨料时非常容易造成压坑、形变这些。而这其中的重要则是成形起包。